Көру позициясын анықтау CNC гравюра машинасы өңдеу өнеркәсібінде маңызды рөл атқаратын көп функциялы машина болып табылады.Ол әртүрлі материалдарды, соның ішінде ағашты, металды және пластикті дәл кесіп, оюға болады.Көру позициясын анықтау CNC маршрутизаторының ең жоғары өнімділікте жұмыс істеуін және ұзақ уақытқа созылуын қамтамасыз ету үшін дұрыс техникалық қызмет көрсету маңызды.Бұл мақалада біз CNC диірменіңізде көруді теңестіруді сақтау туралы кейбір негізгі кеңестерді талқылаймыз.
1. Машинаны жүйелі түрде тазалаңыз: Құрылғының тиімділігі мен дәлдігін сақтау үшін жүйелі тазалау қажетвизуалды орналасу CNC маршрутизаторы.Құрылғыда шаң, қоқыс және талшық жиналып, оның жұмысына әсер етуі мүмкін.Диірмен үстелінен, шпиндельден, порталдан және басқа компоненттерден қоқысты тазалау үшін вакуумды, сығылған ауаны немесе щетканы пайдаланыңыз.Күрделі бөліктері немесе шағын бос жерлері бар аймақтарға ерекше назар аударыңыз.
2. Қозғалмалы бөлшектерді майлаңыз: Майлау CNC фрезерлік станоктарындағы тегіс қозғалысты қамтамасыз ету және үйкелісті азайту үшін өте маңызды.Сәйкес майлау кестесін және қолданылатын майлау материалын анықтау үшін өндірушінің нұсқауларын орындаңыз.Сызықтық мойынтіректерге, шарикті бұрандаларға, бағыттағыштарға және басқа қозғалатын бөліктерге май жағыңыз.Шамадан тыс майлаудан сақ болыңыз, себебі бұл шамадан тыс жиналып, машинаны зақымдауы мүмкін.
3. Болттар мен бұрандаларды тексеріңіз және қатайтыңыз: визуалды түрде орналасқан CNC диірменінің құрамдастарын біріктіретін болттар мен бұрандаларды жүйелі түрде тексеріңіз.Діріл және үздіксіз пайдалану олардың уақыт өте келе босап, машинаның дәлдігіне әсер етуі мүмкін.Бос болттарды немесе бұрандаларды тиісті құралдармен тексеріп, қатайтыңыз.Дегенмен, шамадан тыс тартпау үшін сақ болыңыз, себебі бұл зақым келтіруі немесе деформацияға әкелуі мүмкін.
4. Станокты калибрлеу: CNC фрезаның визуалды орналасуының дәлдігі мен дәлдігін қамтамасыз ету үшін калибрлеу қажет.Машинаны мезгіл-мезгіл калибрлеу үшін өндірушінің нұсқауларын орындаңыз, әсіресе күрделі жөндеуден немесе реттеуден кейін.Оның дәлдігін сақтау үшін визуалды позициялау функциясына жауапты оптикалық сенсорлар мен камера жүйелерін калибрлеуге мұқият назар аударыңыз.
5. Күнделікті техникалық қызмет көрсетуді орындаңыз: Тұрақты тазалау мен майлаудан басқа, көру орнын анықтау CNC фрезерлік станокта күнделікті техникалық қызмет көрсету тапсырмаларын орындау да маңызды.Бұған кабельдер, қосқыштар және сымдар сияқты электрлік құрамдастардың тозу немесе зақымдану белгілерінің бар-жоғын тексеру кіреді.Желдеткіштер мен сүзгілер сияқты салқындату жүйесін тексеріп, олардың дұрыс жұмыс істеп тұрғанын және шаңмен бітеліп қалмағанын тексеріңіз.Тозған немесе зақымдалған бөлшектерді дереу ауыстырыңыз.
6. Қауіпсіздік нұсқауларын орындаңыз: Көру позициясын анықтайтын CNC фрезерлік станокты пайдалану және оған қызмет көрсету кезінде қауіпсіздік әрқашан бірінші кезектегі мәселе болуы керек.Құрылғының қауіпсіздік мүмкіндіктерімен танысыңыз және қауіпсіз пайдалану үшін өндірушінің нұсқауларын орындаңыз.Құрылғыны пайдаланған кезде қауіпсіздік көзілдіріктер мен қолғаптар сияқты тиісті жеке қорғаныс құралдарын пайдаланыңыз.Авариялық тоқтату түймелерін және басқа қауіпсіздік құрылғыларын олардың жақсы жұмыс күйінде екеніне көз жеткізу үшін жүйелі түрде тексеріңіз.
7. Бағдарламалық құралды және микробағдарламаны жаңартып отырыңыз: Көру орнын анықтау CNC фрезерінің мүмкіндіктерін толық пайдалану үшін құрылғының бағдарламалық құралы мен микробағдарламасын жаңартып отырыңыз.Өндірушіден жаңартуларды үнемі тексеріп, оларды орнату үшін олардың нұсқауларын орындаңыз.Бұл соңғы мүмкіндіктерге, жақсартуларға және қателерді түзетуге қол жеткізуге кепілдік береді.
Осы техникалық қызмет көрсету бойынша кеңестерді орындай отырып, сіз CNC диірменінің позициясын ең жақсы күйде сақтай аласыз және оның қызмет ету мерзімін ұзарта аласыз.Тұрақты тазалау, майлау, калибрлеу, күнделікті техникалық қызмет көрсету және қауіпсіздік нұсқауларын сақтау машина өнімділігі мен дәлдігін сақтау үшін өте маңызды.Дұрыс күтім жасаған кезде, көруді позициялау CNC диірмені өндіріс процесінде сенімді және тиімді құрал болып қала береді.
Жіберу уақыты: 25 маусым-2023 ж